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产品中心产品介绍
品牌 | 上虞上鼓 |
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JGS强力岗位移动轴流风机 工作原理
当叶轮旋转时,气体从进风口轴向进入叶轮,受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高,然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动,同时将气体导入扩压管,进一步将气体动能转换为压力能,zui后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是,后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量,而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置,也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量,而增加间距则可产生较高的流量。
JGS强力岗位移动轴流风机
采用从声源入手,低转速,高压力系数的设计方法,研制成空间扭曲倾斜式叶型,配用风机电机,具有明显的噪声低,风量大,耗电省,振动小,外形美观等优点,是一种高效,节能型轴流风机。广泛适用于厂房,仓库,办公室,住宅等场所的壁式排风,管道送风。
本系列风机一般配用三相电机,按用户要求对0.55KW以下可配用单相电机。可根据输送介质要求制成防腐,防爆型:FDZ为防腐型轴流通风机,用于输送有腐蚀性的气体;BDZ为防爆型轴流通风机,用于输送易燃易爆的气体。FBDZ为防腐玻璃钢防爆型轴流通风机,用于输送有腐蚀性且易燃易爆的气体
是在原国标基础上经公司技术部门开发的从噪音角度出发,设置低转速电机,大风量高压力系数的设计理念,加宽叶轮,加长大弦,大角度,叶轮扭曲倾斜式叶型,配用风机电机,具有明显的噪声低,风量大,耗电省,振动小,外形美观等优点,是一种高效,节能型轴流风机。广泛适用于厂房,仓库,办公室,住宅等场所的壁式排风,管道送风,还根据客户不同的环境要求改变叶轮的角度,适合各不同的参数要求。
本系列风机有三种型式::DZ-11型壁式轴流风机,DZ-12型岗位式轴流风机,ZD-13管道式轴流风机。特场合按殊用户要求可设计在进出风口带网罩,45度弯头60度弯头90度弯头或自垂式百叶,防止雨水倒灌,在风机关闭情况下有效阻止与外界温度隔绝,特别适合于北方气候。
一般配用三相异步电机,按用户要求对0.55KW以下可配用单相异步电机。可根据输送气体介质不同要求制成防腐型,防爆型:FDZ为防腐型轴流通风机,用于输送有腐蚀性的气体;BDZ为防爆型轴流通风机,用于输送易燃易爆的气体。FBDZ为防腐防爆型轴流通风机,用于输送有腐蚀性且易燃易爆的气体。还可根据客户的不同要防爆要求做成更高规格,如BT4,CT4,各种不同防爆等级。
维护保养
1、使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物,定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2、只能在风机*正常情况下方可运转,同时要保证供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺损运行,供电线路必须为线路,不应用临时线路供电。
3、风机在运行过程中发现风机有异常声音、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修,检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
4、根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承,加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的1/3;严禁缺油运转。
5、风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防御措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。
参数
DZ岗位式轴流式风机机号 | 转速 | 风量 | 风压 | 功率 | 重量 |
DZ-12-2.2 | 1450 r/min | 280~540 m3/h | 35~29 Pa | 0.04 kW | 11 kg |
DZ-12-2.5 | 2900 r/min | 1680~2300 m3/h | 243~167 Pa | 0.25 kW | 14 kg |
1450 r/min | 1070~1360 m3/h | 42~36 Pa | 0.06 kW | 13 kg | |
DZ-12-3 | 2900 r/min | 2640~3200 m3/h | 212~168 Pa | 0.37 kW | 15 kg |
1450 r/min | 1580~1920 m3/h | 53~42 Pa | 0.09 kW | 14 kg | |
DZ-12-3.2 | 2900 r/min | 3200~4100 m3/h | 230~186 Pa | 0.37 kW | 17 kg |
1450 r/min | 1920~2460 m3/h | 58~47 Pa | 0.09 kW | 15 kg | |
DZ-12-3.5 | 2900 r/min | 5310~6530 m3/h | 284~232 Pa | 0.75 kW | 22 kg |
1450 r/min | 2950~3630 m3/h | 89~74 Pa | 0.12 kW | 17 kg | |
JGS-4 | 1450 r/min | 4500~5495 m3/h | 156~122 Pa | 0.37 kW | 24 kg |
960 r/min | 3600~4400 m3/h | 72~59 Pa | 0.25 kW | 24 kg | |
JGS-4.5 | 1450 r/min | 6500~8000 m3/h | 175~148 Pa | 0.55 kW | 28 kg |
960 r/min | 4530~5380 m3/h | 81~65 Pa | 0.25 kW | 26 kg | |
JGS-5 | 1450 r/min | 8050~9910 m3/h | 233~176 Pa | 0.75 kW | 36 kg |
960 r/min | 5500~7000 m3/h | 131~101 Pa | 0.37 kW | 33 kg | |
JGS-5.5 | 1450 r/min | 11000~12900 m3/h | 265~215 Pa | 1.1 kW | 45 kg |
960 r/min | 7600~8900 m3/h | 152~121 Pa | 0.37 kW | 39 kg | |
JGS-6 | 1450 r/min | 12300~17200 m3/h | 288~212 Pa | 2.2 kW | 72 kg |
960 r/min | 10000~14000 m3/h | 187~136 Pa | 1.1 kW | 58 kg | |
720 r/min | 7300~9500 m3/h | 138~107 Pa | 0.55 kW | 58 kg | |
JGS-7 | 1450 r/min | 20000~25000 m3/h | 293~237 Pa | 3 kW | 86 kg |
960 r/min | 14000~22000 m3/h | 192~150 Pa | 1.5 kW | 93 kg | |
720 r/min | 14000~15000 m3/h | 154~128 Pa | 1.1 kW | 85 kg | |
JGS-8 | 1450 r/min | 23200~31500 m3/h | 331~251 Pa | 4 kW | 106 kg |
960 r/min | 21600~28000 m3/h | 256~165 Pa | 2.2 kW | 105 kg | |
720 r/min | 20000~23000 m3/h | 160~134 Pa | 1.5 kW | 104 kg | |
JGS-9 | 960 r/min | 31500~36700 m3/h | 260~202 Pa | 4 kW | 148 kg |
720 r/min | 24300~29200 m3/h | 162~149 Pa | 2.2 kW | 138 kg | |
JGS-10 | 960 r/min | 45000~51000 m3/h | 269~237 Pa | 5.5 kW | 175 kg |
720 r/min | 35200~40000 m3/h | 174~160 Pa | 3 kW | 170 kg |
开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部有否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应予以修理及调整。检查风机的安装基础,它必须有足够的强度和刚度,以保证能承受风机运行时的负荷,同时检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求。
1、风机卧地式安装将减振器通过联接螺栓固定于风机机座,用中心高调整垫板调节各减振器水平高度,用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上,如风机由于抗震等原因无需减振器,则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。
2、侧墙卧式安装风机安装的基本要求与卧地式安装相同,只是安装托架做成斜臂支撑式,托架要有足够的强度和刚度,10#以上风机不宜采用此种安装方式。
3、悬挂式安装先将减振器与风机用螺栓联接成一体,减振器对称安装,布置于风机重心两侧,直接将风机提升插入安装于悬挂支架,悬挂支架的高度,视实际空间距离由用户自定,16#以上风机一般不采用此种安装型式。
4、立式安装风机立式安装方法与卧地式安装*,对风机基础的强度与刚度要求更严格。
5、风机与两端管道的联接必须采用挠性接头,以隔离振动和保护风机。
调试方法
1、轴流风机安置完毕后,在启动前应检查风机转动的灵活性,用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。
2、检查管道内的风门是否处于开启状态。
3、人员应远离风机。
4、启动风机,检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合,在检查合格后,试运行10-30分钟后停止,检查叶片有无松动现象,减振座与底子连接螺栓有无松动,一切正常后,才正式启动,投入运行。
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